video
Լվացքի մեքենայի չորացման միկրոալիքային կոնդենսատոր

Լվացքի մեքենայի չորացման միկրոալիքային կոնդենսատոր

HYLITA ընկերությունը կենտրոնացած է սառը և տաք փոխակերպման և զուգահեռ հոսքի միկրոալիքների տեխնոլոգիայի վրա: Նրա հիմնական արտադրանքը կիրառվում է հետևյալ ոլորտներում. Արտադրանքները լայնորեն կիրառվում են այնպիսի սցենարներում, ինչպիսիք են սննդի սառը շղթան, արդյունաբերական արտադրությունը, տվյալների կենտրոնները, նոր էներգիան և էներգախնայող մեքենաները:

Ապրանքի ներածություն

IMG20250909095532

IMG20250909100313

IMG20250909100501

IMG20250909101114

 

Միկրոալիքային պարույրների (MCH) արտադրության գործընթաց

MCHE-ների արտադրությունը ճշգրիտ-ուղղված գործընթաց է, որը միավորում է նյութագիտությունը, արտամղման ձևավորումը և ջերմային միացման տեխնոլոգիաները, որոնք հարմարեցված են ստեղծելու ծայրահեղ{1}փոքր հոսքային ալիքներ (0,1–2 մմ) արդյունավետ ջերմության փոխանցման համար: Հիմնական քայլերը հետևյալն են.

1. Ալյումինե խառնուրդ նյութի պատրաստում

MCHE-ները հիմնականում օգտագործում են ալյումինի համաձուլվածքներ (օրինակ՝ 3003, 6061)՝ իրենց թեթևության, բարձր ջերմային հաղորդունակության և ծախսարդյունավետության պատճառով:

Նյութի ընտրությունԲարձր-մաքրության ալյումինե ձուլակտորները խառնվում են համաձուլվածքի տարրերի հետ (մագնեզիում, սիլիցիում)՝ բարձրացնելու մեխանիկական ամրությունը և կոռոզիոն դիմադրությունը՝ համապատասխանելով ASTM B209 կամ EN 573-3 ստանդարտներին:

ՆախամշակումՁուլակտորների մակերեսները յուղազերծվում են (օգտագործելով ալկալային մաքրող միջոցներ) և թթու են (նոսր ազոտաթթուով) օքսիդները, յուղերը կամ կեղտերը հեռացնելու համար-կարևոր նշանակություն ունեն հետագայում միատեսակ արտամղման և հղկման որակի ապահովման համար:

2. Microchannel Flat Tube Extrusion

Այս քայլը կազմում է MCHE-ների «միջուկը»՝ հարթ խողովակներ մի քանի զուգահեռ միկրոալիքներով:

Էքստրուզիայի կարգավորումՏաքացվող ալյումինե համաձուլվածքի բլիթը (450–500 աստիճան ) մղվում է ճշգրիտ-մշակված թաղանթով (միկրոալիքային-ձևավոր խոռոչներով) հիդրավլիկ մամլիչի միջոցով։ Դիզայնը ուղղակիորեն որոշում է ալիքի չափը (սովորաբար<1 mm for high-efficiency models) and distribution.

Չափի չափորոշումԷքստրուդացված հարթ խողովակը արագ սառչում է (օդով կամ ջրով մարելու միջոցով)՝ չափերի կայունությունը պահպանելու համար, այնուհետև կտրվում է պահանջվող երկարությամբ (0,5 մ-ից մինչև 6 մ՝ կախված կիրառությունից):

Որակի ստուգումԼազերային միկրոմետրերը ստուգում են ալիքի տրամագիծը, պատի հաստությունը և հարթության{0}}հանդուրժողականությունը ±0,02 մմ սահմաններում՝ հոսքի դիմադրության անհամապատասխանություններից խուսափելու համար:

3. Fins Stamping & Forming

Հարթ խողովակներին ավելացվում են լողակներ՝ ջերմափոխանակման մակերեսը ընդլայնելու համար (MCHE արդյունավետության հիմնական գործոնը):

Դրոշմման գործընթացԱլյումինե թիթեղները (0,1–0,2 մմ հաստությամբ) սնվում են ճշգրիտ դրոշմման մամլիչի մեջ՝ լողակների նախշեր ստեղծելու համար-ընդհանուր նմուշները ներառում են փեղկավոր լողակներ (օդի հոսքի ուժեղացված տուրբուլենտության համար) կամ ծալքավոր լողակներ (կոմպակտության համար):

Նախա-Ծածկույթի բուժումԼողակները կարող են ենթարկվել մակերևութային մշակման (օրինակ՝ քրոմատի փոխակերպման ծածկույթ)՝ կպչունությունը բարելավելու համար հղկման հոսքի հետ և ուժեղացնելու հետհղկող-կոռոզիոն դիմադրությունը:

4. Միջուկի հավաքում (խողովակների-ֆինների կուտակում)

Հարթ խողովակները և լողակները հավաքվում են «ջերմափոխանակիչի միջուկի»-հիմնական ֆունկցիոնալ միավորի մեջ:

Շերտավոր StackingՀարթ խողովակները հավասարեցված են զուգահեռաբար, լողակները տեղադրվում են հարակից խողովակների միջև՝ ձևավորելով սենդվիչի-նման կառուցվածք: Ժամանակավոր սեղմակներն ամրացնում են մոնտաժը, որպեսզի կանխեն սխալ դասավորությունը:

Բացերի վերահսկումԽողովակների և լողակների միջև եղած բացը պահպանվում է<0.05 mm to ensure full contact during brazing, minimizing thermal resistance at the interface.

5. Վակուումային զոդում (ջերմային միացում)

Վակուումային զոդումը կարևոր քայլ է, որը մշտապես կապում է հարթ խողովակներն ու լողակները արտահոսքի մեջ-ամուր միջուկի-ի տարբերություն ավանդական զոդման, այն ապահովում է բարձր կառուցվածքային ամրություն և ջերմային հաղորդունակություն:

Flux հավելվածԱլյումինի-սիլիցիումի (Al{1}}Si) բրազման հոսքի բարակ շերտը (հալման կետը ~577 աստիճան) ցողվում կամ թաթախվում է հավաքված միջուկի վրա՝ տաքացման ընթացքում օքսիդացումը կանխելու համար:

Վակուումային վառարանների վերամշակումՄիջուկը տեղադրվում է վակուումային վառարանում (ճնշում<10⁻³ Pa) and heated to 580–620°C. At this temperature, the flux melts and flows along the tube-fin interfaces, while the aluminum base material remains solid. The vacuum environment eliminates air bubbles, ensuring uniform brazing.

ՍառեցումՎառարանը դանդաղ սառչում է (50–100 աստիճան/ժամ) ջերմային սթրեսը նվազեցնելու համար՝ կանխելով միկրոալիքների միկրոճաքերը:

6. Կտրում և պորտի մշակում

Հյուսված միջուկը մշակվում է հեղուկի մուտքի/ելքի համար միացման պորտեր ավելացնելու համար:

Միջուկի կտրումCNC սղոցը կտրում է միջուկը մինչև արտադրանքի վերջնական չափը (օրինակ՝ 300×400 մմ առևտրային սառցախցիկների MCHE-ների համար), հովացուցիչ նյութով, որն օգտագործվում է ջերմային-առաջացած դեֆորմացիաներից խուսափելու համար:

Նավահանգստի հորատում և կտկտոցՀարթ խողովակների ծայրերը փորվում են՝ ձևավորելու բազմակի անցքեր, այնուհետև հպում են՝ թելեր ավելացնելու համար (օրինակ՝ M10 կամ 1/4 NPT) սառնագենտի գծերը միացնելու համար: Գազաթափող գործիքները հեռացնում են մետաղական բեկորները՝ ալիքների խցանումները կանխելու համար:

7. Ճնշման փորձարկում և արտահոսքի հայտնաբերում

MCHE-ները պահանջում են խիստ արտահոսքի-ամուրություն (կարևոր նշանակություն ունի սառնագենտի վրա հիմնված ծրագրերի համար, ինչպիսիք են AC կամ սառնարանային համակարգը):

Ճնշման փորձարկում: The core is filled with high-pressure nitrogen (1.5–2 times the design working pressure, typically 2–3 MPa) and held for 30–60 minutes. Pressure gauges monitor for drops-any loss >0,01 ՄՊա ցույց է տալիս արտահոսք:

Հելիումի արտահոսքի հայտնաբերումԲարձր ճշգրտության կիրառումների համար (օրինակ՝ ավտոմոբիլային AC), հելիումի զանգվածային սպեկտրոմետրիան օգտագործվում է միկրո-արտահոսքերը հայտնաբերելու համար (զգայունությունը մինչև 1×10-4 Pa·m³/վրկ):

8. Մակերեւույթի մշակում և հակակոռոզիոն ծածկույթ (ըստ ցանկության)

MCHE-ների համար, որոնք օգտագործվում են կոշտ միջավայրերում (օրինակ՝ ծովային կամ բարձր խոնավության պարամետրերում), կիրառվում է լրացուցիչ կոռոզիայից պաշտպանություն՝

Ծածկույթի կիրառումՖենոլային խեժ, էպոքսիդային կամ ֆտորոպոլիմերային ծածկույթներ ցողվում կամ էլեկտրաֆորացվում են միջուկի մակերեսի վրա: Ծածկույթի հաստությունը վերահսկվում է 20–50 մկմ՝ կոռոզիոն դիմադրության և ջերմության փոխանցման արդյունավետությունը հավասարակշռելու համար:

ԲուժումԾածկված միջուկը թխում են 120–180 աստիճան ջերմաստիճանում 30–60 րոպե, որպեսզի ծածկույթը պնդանա՝ կազմելով խիտ, անթափանց շերտ։

9. Վերջնական որակի ստուգում և փաթեթավորում

Համապարփակ թեստավորումՏեսուչները ստուգում են չափերը (կոորդինատային չափիչ մեքենաների միջոցով), (ամրացման թերությունների համար, ինչպիսիք են ճաքերը կամ հոսքի մնացորդները), և կատարում են պատահական ջերմային փոխանցման արդյունավետության թեստեր (օգտագործելով քամու թունել՝ ջերմափոխանակության արագությունը չափելու ստանդարտ պայմաններում):

ՓաթեթավորումՈրակավորված MCHE-ները փաթաթված են-խոնավությունից պաշտպանող թաղանթով և փաթեթավորվում են փրփուր-երեսպատված ստվարաթղթերի մեջ՝ փոխադրման ժամանակ վնասը կանխելու համար:

Այս գործընթացը երաշխավորում է, որ MCHE-ները բավարարում են կատարողականի խիստ պահանջները այնպիսի ծրագրերի համար, ինչպիսիք են առևտրային սառեցումը, ավտոմեքենաների օդորակումը և HVAC համակարգերը-հավասարակշռող արդյունավետությունը, կոմպակտությունը և հուսալիությունը:

 

HYLITA-ն համալրված է լիովին ավտոմատացված արտադրության և հավաքման գծերով, ամբողջովին ավտոմատացված բրազման արտադրական գծերով և հելիումի արտահոսքի փորձարկման լիովին ավտոմատացված գծերով:

1. Լիովին ավտոմատացված հավաքման սարքավորում

Լիովին ավտոմատացված դրոշմման գծեր հիմնական բաղադրիչների համարՈրակի հուսալիության 49%-ով բարձրացում և ոչ ստանդարտ բաղադրիչների մատակարարման արդյունավետության 67%-ով բարելավում:

Լիովին ավտոմատացված պատրաստի արտադրանքի հավաքման գծերՀավաքման արդյունավետության 51%-ով բարձրացում և որակի կայունության բարձրացում մինչև 99,8%:

2. Լիովին ավտոմատացված զոդման սարքավորում

Լիովին ավտոմատացված արտադրական գծեր՝ թունելային-Տիպային զոդման վառարաններՀանգեցնելով որակի հուսալիության 53%-ով բարձրացմանը, բրիզացված պատրաստի արտադրանքի անցանելիությունը հասնում է 99,7%-ի:

Լիովին ավտոմատացված արտադրական գծեր՝ վակուումային հղկող վառարաններովՁեռք բերելով որակի հուսալիության 57% բարձրացում, բրիզացված պատրաստի արտադրանքի անցանելիության մակարդակը հասնում է 99,7% -ի:

3. Լիովին ավտոմատացված ծածկույթ/փորձարկման սարքավորում

Լիովին ավտոմատացված մակերեսային ծածկույթների արտադրության գծերԱպահովում է որակի հուսալիության 55% բարելավում, ծածկված պատրաստի արտադրանքի անցման գործակիցը հասնում է 99,8%-ի:

Լիովին ավտոմատացված վակուումային հելիումի արտահոսքի փորձարկման գծերԲոլոր ապրանքների 100%-ը ենթարկվում է վակուումային հելիումի արտահոսքի թեստավորման՝ ապահովելով հելիումի արտահոսքի փորձարկման 100% որակավորման մակարդակ մինչև առաքումը:

Թեժ գրառումներ: լվացքի մեքենայի չորացման միկրոալիքային կոնդենսատոր, Չինաստան լվացքի մեքենայի չորացման միկրոալիքային կոնդենսատոր արտադրողներ, մատակարարներ, գործարան

Ուղարկել հարցումին

whatsapp

Հեռ

Էլ. Փոստ

Հարցում

պայուսակ